产品工程设计中的物料管理方法，你知道吗？

简介（文/2358）

在前面的文章中，我们讲了基本的物料管理方法。 在生产制造中，以材料为原材料，经过加工、结构组装成产品。 那么加工装配的依据就来自于设计师出具的零件清单，也就是我们常说的BOM。 BOM（Bill of）设计是指编制产品的零部件和原材料清单。 对于制造企业来说，BOM设计非常重要，因为它可以保证生产过程的顺利进行并提供所需的材料和零件清单。

一、BOM的定义范围及应用要求

物料清单（Bill of ，BOM）是指从特定角度反映的产品信息。 多BOM（也称多视图）是指在产品生命周期的不同阶段从不同方面描述产品信息的一种形式。 产品不同阶段的BOM组成的信息数据共同构成了整个产品生命周期内完整的产品信息描述，即产品的多个BOM或多个视图。

一般产品生命周期中最重要的BOM包括设计BOM、工艺BOM、制造BOM、售后BOM、维修BOM等。采用产品多BOM管理可以使不同业务部门人员高度共享、方便使用产品结构数据。 这些BOM形式的变化主要包括材料属性的变化和BOM结构的变化。 下面对设备研发制造中常用的两个关键BOM，即设计BOM和制造BOM进行讲解。

设计BOM（BOM、EBOM）是设计部门维护的产品结构。 它是一种用于产品工程设计管理的数据结构。 它通常准确地描述了产品的设计指标和零件之间的关系。 设计BOM包含用户零件设计属性、设计BOM结构关系、设计图纸与零件、技术资料与零件关系的维护，一般由产品设计部门根据产品功能、产品装配系统图、产品零件三项进行维护生成的三维模型或二维明细表等，用于描述产品设计结构。 产品装配系统图提供了组成产品的零件之间的设计和装配关系。 产品结构还包括通用件、标准件、自制件、外购件、外购件等不同类型的零件。 EBOM是工艺、制造等后续部门其他应用系统所需产品数据的基础。 EBOM的核心数据来源是设计图中的明细表或三维模型中的结构关系。

制造BOM（BOM、MBOM）​​是制造工程部门在物料项目的基础上添加工艺流程（加工装配过程）、工装资源、原材料、半成品、辅助材料等信息而形成的。 EBOM。 它反映了零件、总成和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失。 通常准确地描述产品的工艺指标和零件之间的关系。 制造BOM管理用户维护工艺属性、制造BOM结构关系、工艺图与零件、工艺数据与零件、工艺卡与零件的关系。 。

2、制造BOM构建

制造BOM是主导制造过程的源头，提供产品的组件和原材料清单，以确保在生产过程中使用正确的组件和材料。 准确的BOM可以避免使用错误的零件或材料，降低生产中出现错误或缺陷的风险。下面简单建立常见的BOM构建原则：

1) 制造BOM构建从最终产品开始，到采购零件结束。 制造BOM的最后一个叶子节点必须是外购件，其他节点应该是自制件。 自制零件节点可以定义为物理零件或虚拟零件。 实物件节点下达生产任务并管理入库（或者实物件不入库但处理出库流程）。

2）BOM从叶节点到根节点的制造过程应反映产品的实际制造过程。

3）制造BOM中的自制零件节点（非虚拟零件）应有完整的工艺路线，加工工艺路线应涵盖冷加工和热加工工艺。

4）对原材料冲裁加工而成的零件，零件应挂有冲裁件，原材料应挂有冲裁件。

5) 制造BOM中物料的计量单位与库存单位相同。 例如，原材料的计量单位应为公斤。

6）对于小零件的装配，如果不需要提前装配，也不需要单独销售和采购，其装配工时计入最终装配工艺路线，应定义为虚拟零件。

7）设计BOM中的物料有子项节点，但该物料只是在生产过程中采购的，应定义为外购件； 如果既是自制又是外购，则应定义为自制部分。